Plastik vakum ambalaj üretimi, özellikle gıda, medikal, elektronik ve endüstriyel ürünlerin uzun süreli korunması için oldukça yaygın bir ambalajlama yöntemidir. Bu üretim süreci hem teknik bilgi hem de özel makine ve malzemeler gerektirir.
Plastik Vakum Ambalaj Üretim Süreci
1. Malzeme Seçimi
Vakum ambalaj üretiminde genellikle çok katmanlı filmler kullanılır. Bu filmler aşağıdaki polimerlerden oluşabilir:
- PA (Poliamid) – Mukavemet ve delinme direnci sağlar.
- PE (Polietilen) – Sızdırmazlık ve esneklik için kullanılır.
- PET (Polietilen Tereftalat) – Yüzey dayanıklılığı ve yüksek bariyer özelliği için.
- EVOH – Gaz bariyeri sağlar (oksijen geçirgenliğini düşürür).
2. Film Üretimi
Vakum poşeti ya da ambalaj filmi genellikle ko-ekstrüzyon veya laminasyon yöntemleriyle üretilir:
- Ko-ekstrüzyon: Farklı katmanlar aynı anda ekstrüzyon yapılarak tek film hâline getirilir.
- Laminasyon: Önceden üretilmiş katmanlar yapıştırıcılar veya ısı ile birleştirilir.
3. Baskı (Opsiyonel)
Ürün markası, kullanım talimatları gibi bilgiler için rotogravür ya da fleksografik baskı teknikleri kullanılabilir.
4. Kesim ve Poşet Yapımı
Film, vakum torbaları şeklinde kesilir ve kenarları ısıyla yapıştırılarak kapatılır.
5. Vakum Ambalaj Makineleriyle Uyumlu Hale Getirme
Poşetlerin veya ruloların çeşitli vakum makineleri (ev tipi, ticari ya da endüstriyel) ile uyumlu olması için ebatlandırma ve özel yüzey işlemleri yapılabilir (örneğin, dış yüzeyin pürüzlü yapılması gibi).
Üretimde Kullanılan Temel Ekipmanlar
- Ekstrüzyon makineleri (şişirme film veya düz film)
- Laminasyon makineleri
- Kesim ve torba yapma makineleri
- Baskı makineleri
- Kalite kontrol ekipmanları (gaz geçirgenlik testleri, mukavemet testleri vs.)
Vakum Ambalaj Türleri
- Vakum Torbaları (Vakum Poşetleri) – Hazır kesilmiş ve kapalı kenarlıdır.
- Vakumlu Rulo Film – Otomatik makinelerde ürün yerleştirildikten sonra kesilip mühürlenir.
- Termoform Vakum Ambalaj – Alt film termoform yapılır, ürün yerleştirilir, üst filmle kapatılır.
Bir yanıt yazın