Vakum Ambalaj Nedir?
Vakum ambalaj, ısıl şekillendirme (termoform) yöntemiyle plastik levhaların ısıtılarak kalıp üzerine vakum gücüyle şekil verilmesiyle üretilen ambalajlardır. Bu yöntem, ürünün dış etkenlerden korunmasını ve uzun raf ömrünü sağlar.
Vakum Ambalaj Kalıp Üretim Süreci
1. Tasarım (Design)
Kalıp üretiminin ilk aşaması, ambalajın 3D tasarımıdır. CAD (Computer Aided Design) yazılımları kullanılarak ürün ölçülerine, kullanım amacına ve estetik beklentilere göre model hazırlanır.
2. Prototip Üretimi
İlk tasarımın test edilebilmesi için prototip kalıplar yapılır. Bu amaçla 3D yazıcılar veya yumuşak malzemeler (örneğin alçı, epoksi reçine) kullanılarak hızlı prototipleme gerçekleştirilir.
3. Kalıp İşleme (CNC / Frezeleme)
Kalıp üretiminde genellikle alüminyum, çelik veya özel plastik malzemeler tercih edilir. CNC makineleri yardımıyla yüksek hassasiyetle işlenerek kalıbın nihai formu elde edilir.
4. Soğutma Kanalları ve Havalandırma
Termoform sürecinde verimlilik açısından kalıpta soğutma kanalları (özellikle metal kalıplarda) ve vakum delikleri dikkatlice tasarlanmalıdır. Bu detaylar, şekil alma süresini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.
5. Yüzey İşlemleri
Kalıp yüzeyinde pürüzsüzlük, parlaklık ya da dokulu yüzey gibi özel işlemler yapılabilir. Bu adım, ambalajın estetik görünümünü ve dokusunu belirler.
6. Test ve Kalibrasyon
Kalıp üretimi tamamlandıktan sonra deneme üretimi yapılır. Ürün uygun şekilde şekilleniyorsa kalıp üretime alınır. Gerekirse revizyonlar yapılır.
